臺灣技術(shù)型鋼矯直機的出現(xiàn)帶給各行各業(yè)無限便利，在我國矯直機所有產(chǎn)品傳動的系統(tǒng)方法來說，一般采用電機的方法、減慢齒輪速度方法的分配箱、萬向聯(lián)軸器能達到矯直輥的正常傳動方法。正常矯直機在矯正拉直鋼板工作時，由于長度各方面的方位發(fā)生不同的變形，使鋼結(jié)構(gòu)板材與矯正拉直輥輪之間的速度差已經(jīng)達到了3%的比例，因此使產(chǎn)品產(chǎn)生附加扭轉(zhuǎn)，以前整個產(chǎn)品的傳動容易導致連接軸承和齒輪的不同程度的損壞，當矯直輥在運轉(zhuǎn)時會與鋼結(jié)構(gòu)板在正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生速度的差異時，鋼結(jié)構(gòu)板材就會出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象，這樣就會損壞產(chǎn)品的表面，矯直輥輥輪應(yīng)該在工作時盡量采用該產(chǎn)品單獨傳動或分組傳動的方式，同時還可以用張力控制的方法來進行產(chǎn)品矯直。 

  調(diào)整矯直機的速度是按照鋼管的彎曲度和材質(zhì)來進行操作的。通常有以下情況，分別是彎曲度越大和越硬，以及速度越慢，相反就越快。為了使矯直輥的角度能有很好的接觸，就必須保證鋼管和輥子的表面原則。經(jīng)過輥子磨損以后，就可以按照其情況進行相對的調(diào)整。當剛開始進行調(diào)整時，能把鋼管送入輥子中，這樣能讓4分之3長度的輥身和管子相接觸。但是應(yīng)該保持輥子和管子的接觸部分間隙，一般不大于0.05～0.1毫米，防止發(fā)生矯凹缺陷的現(xiàn)象。|
  通過實現(xiàn)對矯直機上下輥間的距離調(diào)整，以及被矯鋼管的彎曲度和材質(zhì)，還有被要求的精度來調(diào)整矯直壓下量的。通常隨著鋼管的硬度和壁厚，彎曲度的大小和直徑的變化而變化的，這就是鋼管壓下量的調(diào)整規(guī)律，如果被矯鋼管的硬度和壁厚，還有直徑以及彎曲度的大小越大，則壓下量也會相應(yīng)越大。相反，其硬度、壁厚、彎曲度的大小和直徑越小，那么壓下量也就相應(yīng)減小。壓下量一般是從小到大循環(huán)來進行調(diào)整的，它的調(diào)整量在0.6～1.9毫米以內(nèi)，對各輥施加不同的壓力效果是通過矯直來進行的。
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